Учебно-производственное унитарное предприятие "Тета" Общественного объединения БелОИ (в дальнейшем по тексту УП "Тета" или предприятие) создано в 1991 году. Предприятие зарегистрировано 11 января 2001 года решением № 26 Минского городского исполнительного комитета в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей зав.№ 100128395.
Лицензируемые виды деятельности предусмотрены в уставе предприятия п. 2.2 с Изменением № 1 (Решение Минского ГИК № 620 от 07.05.2002 г.) - основные технологические процессы машиностроения (код 28520); технические испытания и исследования (код 74300).
На момент подачи заявления имеются следующие лицензии и разрешения от Проматомнадзора:
Техническое диагностирование
• паровых котлов с давлением до 25,5 МПа и водогрейных котлов теплопроизво-дительностью до 209,0 МВт;
• сосудов, работающих под давлением 1-1V групп;
• трубопроводов пара и горячей воды 1-111 категорий;
• оборудования для химических производств и процессов, где возможно образование взрывоопасных сред (резервуары для хранения ЛВЖ, ГЖ емкостью 50 м и более);
• грузоподъемных кранов (мостового типа, самоходных, башенных).
Ремонт
• паровых котлов с давлением до 3,9 МПа и водогрейных котлов теплопроизводи-тельностью до 209,0 МВт;
• сосудов, работающих под давлением I-IV групп лицензия;
• оборудования для химических производств и процессов, где возможно образование взрывоопасных сред (резервуары для хранения ЛВЖ, ГЖ емкостью 50 м3 и более);
• грузоподъемных кранов (мостового типа, самоходных, башенных) без права капитального ремонта.
Монтаж
• паровых котлов с давлением до 3,9 МПа и водогрейных котлов теплопроизводи-тельностью до 209,0 МВт;
• сосудов, работающих под давлением I-IV групп;
• трубопроводов пара и горячей воды III категории;
Пусконаладочные работы
• трубопроводов пара и горячей воды III категории;
• паровых и водогрейных котлов давлением до 3,9 Мпа;
• оборудования и электроустановок для производств и процессов, где возможно образование взрывоопасных сред (системы аспирации и вентиляции предприятий хлебопродуктов);
Проектирование
• трубопроводов пара и горячей воды III категории;
• объектов разработки месторождений полезных ископаемых (карьеры общераспространенных полезных ископаемых без ведения взрывных работ и использования электросетей).
Разрешения
· проведение диагностирования технологического оборудования (емкостное технологическое оборудование без давления; смесители, реакторы, мешалки, емкости и др.) и трубопроводов на подконтрольных взрывоопасных объектах;
• изготовление (составление, восстановление) паспортов сосудов, работающих под давление до 5МПа, I-IV группы емкостного типа, импортного производства;
• изготовление (составление, восстановление) паспортов трубопроводов пара и горячей воды П1-1У категории;
• изготовление (составление, восстановление паспортов паровых котлов с давлением пара в барабане до 44,0 кгс/см2 и водогрейных котлов теплопроизводительностью до 30 Гкал/час.
• проведение полного очередного и внеочередного технического освидетельствования грузоподъемных кранов;
• проведение периодической (ежегодной) аттестации специалистов по ультразвуковому, магнитному, радиографическому, капиллярному, визуально-оптическому, вихретоковому методам неразрушающего контроля, по спектральному анализу и механическим испытаниям.
Аттестат аккредитации
• лаборатории контроля металлов и сварки - аттестат № ВY/112.02.1.0.0138 от 07.06.1999г.;
• лаборатории электрофизических измерений - аттестат № ВY/112 02.2.0.1989 от 10.02.2003 г.;
А так же:
• продажа средств измерений - лицензия № 801 от 01.09.1999 г.;
• занятие производством, реализацией, монтажом, наладкой, техническим обслуживанием и ремонтом изделий медицинского назначения и медицинской техники;
• транспортно-экспедиционная деятельность;
• проектирование и строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности и проведению инженерных изысканий для этих целей - лицензия № 1274, срок действия до 30 мая 2007 года.
Для обеспечения производственной деятельности УП "Тета" располагает арендными помещениями общей площадью 593,23 м2.
На момент подачи заявления на предприятии согласно штатному расписанию, насчитывалось 183 человека. В том числе: кандидат технических наук 1 человек, аспирант (соискатель) 1 человек, 78 человек с высшим образованием, 28 человек со средне техническим образованием.
Площадь помещения, занимаемая лабораторией контроля металлов и сварки (ЛКМиС). составляет 108,44 м2 и размещается по адресу: 220092, г. Минск, ул. Д.Марцинкевича, д. 4, корп. 2. Для обеспечения безопасности транспортировки оборудования, приборов, инструментов, приспособлений и людей Предприятие располагает достаточным количеством транспорта.
Лаборатория контроля металлов и сварки (ЛКМиС) соответствует требованиям Системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь, Правил по межгосударственной стандартизации ПМГ 15-96 и аккредитована на техническую компетентность и независимость (аттестат аккредитации №ВY/112.02.1.0.0138 от 26.09.2005 и область аккредитации прилагаются.
Общее количество работников ЛКМиС по штату - 14 человек. Все специалисты и рабочие имеют высокую профессиональную подготовку и опыт технического диагностирования оборудования различного назначения.
Техническим руководителем лаборатории, согласно приказа № 45а от 20.06.2002 г., является начальник ЛКМиС Азаров Юрий Александрович, тел. 255-20-00.
Ответственными руководителями и производителями работ при техническом диагностировании оборудования на объектах Заказчика (приказ № 124 от 06.09.2004 г.) назначены - зам. директора по качеству Филиппов К.А., главный инженер Поздняков А.К., начальник МНУ Максимов Д.Л., начальник ЛКМиС Азаров Ю.А., дефектоскопист Крахоткин А.К., дефектоскопист Маркин А.В.. инженер Дедовец В.Е., инженер Воробьев П.А.
Лаборатория металлов в достаточной мере располагает действующими Правилами, нормами, инструкциями, и НТД, необходимыми для качественного выполнения работ. В реестре технических нормативно-правовых актов лаборатории металлов зарегистрировано более 3690 документов, касающихся выполнения неразрушающего контроля и технического диагностирования.
Приказом № 24 от 15.03.2001 г. ответственным за нормативно-техническую документацию (приобретение, размножение, учет, хранение и своевременное внесение изменений) назначена техник Лихтарович О.Б.
На ИГР и специалистов, занимающихся техническим диагностированием оборудования потенциально опасных объектов, разработаны должностные инструкции, утвержденные директором предприятия в 1999 г, 2001 г., 2003 г. и переутвержденные 09.08.2004 г.
Контрольный пакет должностных инструкций, с росписью получения рабочего экземпляра ознакомленных лиц, храниться в ЛКМиС.
В лаборатории разработано и утверждено директором предприятия 30.05.2002 года Руководство по качеству ЛКМиС. В данном руководстве отражены исполняемые обязанности и передаваемые полномочия в виде матрицы распределения ответственности.
Приказом № 24л от 24.04.2002 г. ответственным за внутренний аудит деятельности лаборатории на соответствие требованиям системы качества назначен Азаров Ю.А.
Лаборатория укомплектована большим количеством необходимого оборудования, приборами и приспособлениями для качественного выполнения работ по неразрушающему контролю. Специалисты в достаточной мере обеспечены специальной одеждой и обувью, защитными приспособлениями.
Ответственным за приобретение, учет, хранение, выдачу, организацию ремонта и государственной поверки применяемого оборудования, устройств и аппаратуры назначен инженер ЛКМиС Столяров Н.В., приказ № 04-02/1 от 02.04.2002 г.
Оборудование, приборы и инструмент, подлежащие Государственной поверке, проходят поверку в установленном порядке в сроки согласно Графика поверки оборудования и принадлежностей, утвержденным директором предприятия. Для выполнения работ по разрушающим методам контроля элементов оборудования заключен договор № 2-594/41-01 от 23.02.2001 г. с НИКТИ СП с ОП на проведение механических испытаний, металлографических исследований и химического анализа и договор № 2003/37 от 20.02.2003 г. с ГНУ "Физико-технический институт" НАН Беларуси на проведение механических испытаний, металлографических исследований, выполнение прочностных расчетов и оценки работоспособности контролируемого оборудования.
Ответственным за анализ первичных сведений, обобщению результатов технического диагностирования, анализ ремонтной документации и подготовку окончательного заключения (технического решения) с указанием сроков дальнейшей эксплуатации и допустимых параметров паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, резервуаров ЛВЖ и ГЖ назначен зам. директора по качеству Филиппов К.А., согласно приказа № 28л от 09.06.2002 г.
Для выполнения работ по техническому диагностированию объектов на которые не существует типовых программ составляются индивидуальные программы с последующим обязательным согласованием Проматомнадзором РБ. Индивидуальные программы составляются с учетом требований НД (Положения о техническом диагностировании паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики, Положения о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации технологического оборудования пожаровзрывоопасных производств в организациях концерна "Белнефтехим", РД 34.17.439-96 и др.).
Для составления технических отчетов по контролю основного и наплавленного металла элементов потенциально опасного оборудования, подконтрольного Проматомнадзору, лаборатория в достаточной степени обеспечена множительной, копировальной техникой и ПЭВМ (6 шт.), связанных в локальную сеть.
Оформлением и выпуском технических отчетов под непосредственным руководством начальника лаборатории занимается инженер и техник ЛКМиС, имеющие достаточный опыт работ в данной области деятельности. Отчетная документация составляется в двух экземплярах, первый отправляется заказчику, второй хранится в делах лаборатории.
Ответственным за делопроизводство и архив назначена секретарь ЛКМиС Иванцова А.Е.. приказ № 04-02/1 от 02.04.2002 г.
Приказом по УП "Тета" № 48-Л от 03.10.2000 г. при лаборатории создан учебно-экзаменационный Центр по подготовке, переподготовке и периодической (ежегодной) переаттестации специалистов неразрушающих методов контроля.
На основании нормативно-технической документации в ЛКМиС разработаны экзаменационные билеты. Билеты по проверке знаний по объектам котлонадзора, утверждены директором УП "Тета" и согласованы с МОИ по КН и ПС от 19.07.1999 г., билеты по проверке знаний руководителей и специалистов по вопросам технического диагностирования, утверждены директором УП "Тета" и согласованы с МОИ по надзору за предприятиями химических отраслей и хлебопродуктов от 20.07.1999 г.
Имеется действующее разрешение Проматомнадзора № 256РО-03 от 28.11.2003 г. на право проведения периодической (ежегодной) аттестации специалистов по ультразвуковому, магнитному, радиографическому, капиллярному, визуально-оптическому, вихретоковый методам неразрушающего контроля, по спектральному анализу и механическим испытаниям.
Сотрудники лаборатории неоднократно привлекаются в качестве преподавателей и экзаменаторов при сертификации специалистов на П-ой и Ш-ий уровни квалификации согласно ГОСТ 30489-97 (ЕК 473-92) по ультразвуковому, радиографическому и магнитному методам неразрушающего контроля. Проведение подготовки и прием экзаменов с 1995 года и по настоящее время происходит в Беларуси, Литве, Латвии и Швеции.
Начальник лаборатории Филиппов К.А. и дефектоскопист Крахоткин А.К. совместно с представителем ОСП "Профсертико" в 2002 году принимали непосредственное участие в подготовке с целью сертификации персонала и инспекционном контроле оборудования, применяемого для неразрушающего контроля на Игналинской АЭС (Литва).
Более того, сотрудники ЛКМиС принимают непосредственное участие в разработке новых нормативно-технических документов по неразрушающим видам контроля с последующим согласованием в головных организациях. В частности, за период с 1990 года по настоящее время были разработаны и согласованы: "Методическое пособие по работе с дефектоскопом УД2-12" (согласовано с НПО ЦНИИТМАШ г.Москва); "Инструкция по ультразвуковому контролю осей флюгеров и шкворней ходовых тележек башенных кранов" (согласовано с НИИ КМ и ТП МГТУ им.Н.Э.Баумана);"Методическое пособие по работе с дефектоскопом УД2-12 при контроле круглого проката" (согласовано с ИЦ"Сертико"); "Методическое пособие по работе с дефектоскопом USN 50 фирмы "КRАUТКRАМЕR" при контроле основного металла и сварных соединений оборудования тепловых электростанций" МП 02.007-95 (согласовано с ИЦ "Сертико" и); "Инструкция по ультразвуковому контролю поковок стальных для энергетического оборудования" МП 07.108-96 (согласовано с ПРНП "Белэнергоремналадка" и Проматомнадзором РБ), "Инструкция по техническому диагностированию и продлению срока эксплуатации сосудов аммиачных холодильных установок, отработавших расчетный ресурс" И 019.002.А-99 (согласовано Проматомнадзором РБ), "Методические указания по ультразвуковому контролю качества литых корпусов и элементов двигателей из алюминиевых сплавов с применением дефектоскопа УИУ Сканер" МУ 09.001-2003 (согласовано с НИКТИ СП с ОП); "Инструкция по ультразвуковому контролю угловых и стыковых сварных соединений дефектоскопом фирмы Раnаmetrics ЕРОСН III" МП 09.001-2003 (согласовано с ГНУ ИПФ НАН Беларуси и Проматомнадзором РБ), "Инструкция по ультразвуковому контролю штоков и шатунных болтов дефектоскопом Раnаmetrics ЕРОСН III" МП 10.001-2004 (согласовано с ГНУ ИПФ НАН Беларуси ).
В период с августа по декабрь 2005 года начальник ЛКМиС Филиппов К.А. принимал непосредственное участие в комиссии по переработке и редакции новых «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Проматомнадзора Республики Беларусь.
На период подачи заявления ЛКМиС выполнило техническое диагностирование и неразрушающий контроль основного и наплавленного металла на 2068 объектах на предприятиях заказчика: неразрушающий контроль барабанов парового котла ТП-230-2 Минской ТЭЦ-3, техническое диагностирование напорных резервуаров РУП "Минский автозавод", техническое диагностирование оборудования (резервуары, сосуды, шнековые смесители) РУП БШК "Белшина", техническое диагностирование сосудов "НАФТАН", техническое диагностирование шаровых газгольдеров и варочных котлов ОАО "Светлогорский ЦКК", техническое диагностирование воздухосборников В-5 Минских и Борисовских электросетей РУП "Минскэнерго", техническое диагностирование оборудования разделения воздуха на кислород и водород УП "Крион", неразрушающий контроль оборудования РУП "МТЗ", техническое диагностирование и продление срока службы сосудов аммиачных холодильных установок Бресткого МК, Барановичского МК, Хладокомбината № 1, Минского мясокомбината и др., техническое диагностирование системы парообразования (пусковой котел и котлы-утилизаторы, соединительные трубопроводы Р=240 кгс/см2, Т=440°С) цеха Аммиак-4 ОАО "Гродно-Азот", техническое диагностирование и ремонт гидроаккумуляторов и др. оборудования РУП "Белорусский металлургический завод", техническое диагностирование печей динила ПО Могилевское "Химволокно", техническое диагностирование подогревателей, сосудов I-IV групп РУП "ГПО "Химволокно" и др.
Рекламаций от заказчиков не поступало. Есть письма благодарности за быстрое и качественное выполнение работ (Минская ТЭЦ-5, ОАО "Гродно Азот", СКТБ "Металлополимер", ГНУ Физико-технический институт НАН Беларуси и др.).
тел. 8-017 255-20-00, 216-90-58, 216-90-59
